苏州凌创成立于2004年8月，总部位于苏州工业园区，在上海、长春均设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家集研发、设计与系统集成为一体的制造型企业，被评为国家高新技术企业，拥有30多项专利技术，是美国国家仪器(NI)在中国授权的金牌系统集成商。

凌创一直以客户需求为中心，在测试测量领域深挖耕耘，提供一系列定制化解决方案及产品，并为客户提供资深的专业技术服务和项目管理服务。逐步发展成为实现对汽车系统提供全方位服务的企业。

凌创现有研发设计人员160多人，项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式，主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容的集研发、设计与系统集成，主要专注于自动测试设备(ATE)，工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术，服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域, 凌创以工业4.0和中国制造2025为契机，不断完善产品格局，强化创新能力，提升在智能制造领域的综合实力。

凌创电子按客户需求进行“单件和多品种、小批量”的产品定制，不同项目产品都各有不同，均需要重新设计。公司在此次信息化之前未使用任何信息化系统，企业业务均在系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大，手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，其行业特性、产品特性、管理、模式、生产模式及项目成本管控模式，都要求凌创电子打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。

如何在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体运作周期;如何降低物料数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。

1、构建五大管控平台，实现项目型制造的数字化协同设计与生产

通过金蝶云星空凌创电子构建了包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台的数字化协同设计与生产运营平台，实现了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正实现了项目型制造所要求的业务流程全生命周期的数字化协同，实现全集团多工厂之间的研发设计、供应链与生产制造各环节的贯通，解决了项目型制造边设计、边生产、边交付过程中复杂的数据处理与数据不同步问题，简化了企业管理的运作流程，提升了运作的效率;提升企业响应客户需求的效率、降低企业运营成本起到了非常关键的作用。

2、精细化部件-设备-子项目的实际成本核算与总项目综合成本分析

凌创电子销售以项目为单位、项目型生产模式，凌创电子除了实际存在的总装车间、电子车间和CNC车间外，为了区分生产的产品与状态以及成本核算更清晰，创造性的设立虚拟项目车间，实现项目成本计算自动化，各车间能按各自的生产订单进行领料与入库，独立输出所生产产品的成本表。为了精确的核算到每个项目的成本，通过合理BOM分层将成本计算过程分解为部件、设备、子项目三级实际成本核算体系。

3、研发设计与企业运营协同，实现企业降本增效

通过金蝶云·星空数字化协同设计与生产运营平台，实现了PLM和ERP之间数据、业务、审批与用户的透明化。设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素，还可以进一步考虑项目的紧急度，随时可以看到供应商交期的长短，来决定设计的方式方法，从而极大的改善设计周期，同时减少物料的选型和整个供应链的投入成本，以及设计端就可以选择性价比最高的零件，对整个成本结构来说有极大的改善。为了达到以上的应用效果，在系统功能方面以下几个方面具有代表特色：1、物料标准化与物料申请;2、全息信息的物料属性;3、通过物料优选实现在研发阶段降低成本。

4、构建企业文档管控平台，实现资料的集中统一管控

通过金蝶云·星空，凌创电子搭建了统一文档平台，将企业原本分散在各处的各种产品文档，例如：设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等，实现集中统一管理。进行技术资料及资源文档的集中管理，建立企业设计知识库，为企业各部门人员提供知识检索服务;将图纸、作业指导书等相关资料推送到车间电子看板，实现无纸化办公效果，保证资料的及时性、准确性;将NC代码等数模文件推送给数控设备，实现研发到现场制造的联动;

5、构建集团企业运营平台，实现跨工厂协同运作

凌创电子公司随着业务的发展，已经在全国各地设立了多家公司，各分子公司的业务和方向各有侧重，生产的产品相似性高但有差异;同时各公司之间存在相应的组织间交易，及委托加工业务;凌创电子在考虑到项目整体计划的过程中，也需要考虑到项目分解的零部件的计划问题，根据零部件的计划所在的组织设立相应的计划方案，从而形成总部集中设备计划到子公司的协同零部件计划方案的模式。因此凌创电子需要在信息化平台上实现协同运作模式，也要兼顾今后的集中管控的需求。实现多工厂的协同运作，以及有效的信息化协同与管控。