陶瓷行业数字化综合运营管理平台

陶芯Siom平台在金意陶集团应用的效果：

通过CRM的订单评审模型和算法，实现了智能订单评审。过PLM工艺管理，实现了工艺标准体系的数字化管理。通过APS智能排产，实现了集团总部与各基地以及外协加工计划的协同制和自动排产。大大提高了计划制定效率和准确性，实现了多品种小批量的柔性生产。

通过MES的生产管理模块，之前以人工进行记录和统计方式，转变成制造过程的透明化、数字化、及时化、精准化管理。通过MES的质量管理模块，实现了现场在线进检管理、制成检、产品检验。基于质量判定基准的自动判定，质量异常和反馈能够及时处理。质量统计和分析更加精细化和科学化，做到了质量的实时在线跟踪。通过MES的设备管理模块，通过系统提供的专业设备点检及保养管理、设备停机管理、设备故障维修管理，保养及故障知识库体系，使目前的管理已具备了设备TPM全员保全的能力。通过MES的中试管理模块，瓷砖中试过程流程化、数字化管控，大幅缩短中试时间，降低中试成本。

通过WMS仓储管理，智能化入出库处理、库存判断及自动统计和分析库存情况，大大提高了仓储管理的效率和统计分析的准确性和及时性。通过SCM采购计划管理，建立采购预测模型(融合了安全库存、采购周期、基于计划的物料需求以及其他关联要素)，通过系统自动预测最优的原材料采购数量、采购时间以及原材料库存未来趋势，科学指导制定精准的采购计划。

定量效果：

订单评审过程，从0.5天缩短到5分钟，并使得订单评审结果更加具备科学依据。产品的工艺标准和BOM制定过程，从1.5天缩短到1小时，并做到版本控制、快捷审批、一键继承以及电子工艺档案卡的管理。计划制定及产线排产过程，从原来的1天，缩短到1小时。

通过瓷砖中试过程的流程化、数字化监控和分析，瓷砖中试过程从3天缩短到1天。制造现场的各类统计和分析(生产、质量、设备、能耗)，从原来的1天，现在缩短到0秒(实时自动统计)。采购计划的制定原来的1天缩短到1小时。

进检、过程检、产品检过程中，出现异常(降级、退库)时的处理过程从平均8小时，缩短到平均2小时。设备异常的反馈过程从平均1小时，缩短到及时反馈。

（3）应用实例