MES主要功能

MES系统就是制造执行系统，也可以叫生产管理系统，是一套面向制造业的生产管理系统。

MES系统主要分为七大功能模块：①生产计划管理；②生产过程调度；③制造过程管理；④质量管理；⑤设备管理⑥文档管理；⑦数据收集和存储。

1.生产计划管理:根据订单和生产计划制定详细的排班和车间生产作业计划，将生产计划和用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效的日常作业，将设备损耗调整到最小。

2.生产过程管理:过程管理是MES系统的重要组成部分，可以提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗。流程管理可以在系统中设置定制的流程路线，并通过版本管理流程路线。

3.制造过程管理:生产进度的实时报告是MES系统中的一个重要节点。每道工序的完成将直接决定整个生产任务的完成，甚至影响整个企业的规划。通过车间的实时数据上报，最大限度的落实调度结果。

4.质量管理:生产质量管理的主要目的是控制产品生产过程的质量，降低生产风险，提高合格率，对关键工序设置检验指导内容，减少前道工序质量问题造成的损失。

5.设备管理:设备管理是对生产设备、操作规范、管理制度、故障诊断等进行综合管理的一套模块。该模块需要设备联网系统来帮助完成该功能。

6.文档管理:文档数据可以直接导入，摆脱了传统的纸质表格，数据信息更加方便快捷。文件包括工程图纸、标准工艺规程等。

7.数据统计与采集:电子看板和系统后台可以直观的了解每个员工每天的工作能力、设备运行、订单生成进度、加班情况，数据可以为管理层决策提供依据。

以上就是MES系统最基本的七大功能模块，MES系统还支持定制，可根据个人需求进行一对一的定制开发，更完美匹配系统。