MES 的发展历程

随着物联网、云计算、大数据等新技术的产生和发展，产品市场的逐渐全球化，以及客户个性化需求定制等诸多因素的影响，当前的制造模式发生了翻天覆地的变化。为了适应新的制造模式的需要，实现企业信息化建设，从不同的方面和角度对MES进行了研究和分析。近20年来，MES系统经历了四个阶段的演变。

第一阶段:功能单一MES:这一时期的MES功能单一。为了解决一个具体的问题，企业根据行业的具体要求开发专门的系统。为了解决生产中产品合格率低、库存积压、作业流程不畅、物料短缺等生产问题。例如，为了解决产品合格率低的具体问题，开发并应用了质量管理系统。这种专用MES虽然投资少，开发快，但是它的通用性和集成性很差，只能解决产品合格率低的特定问题，不能解决库存积压和生产缺料等问题。

第二阶段:集成MES:集成MES是专门针对特定行业开发应用的，现在已经开发应用到整个工业领域。在功能上，MES与上层ERP和下层实时控制系统集成。集成解决方案是MES产品的主流，其应用功能丰富，数据库统一，产品和流程模型单一。然而，该系统依赖于特定的制造环境，可重构性、模块化和开放性较差，缺乏灵活性，难以修改和扩展，阻碍了MES技术的进一步推广。

第三阶段:可集成MES: AMR(自适应多速率编解码器)在分析MES的应用前景和信息技术发展的基础上，提出了面向对象技术和集成MES的概念。每个应用不仅是一个完整的专用解决方案，同时又可以集成为一套大的MES产品。可集成MES是在MES系统开发中运用组件技术、模块化、和消息机制，实现将整个工厂生产现场信息整合到一个系统。

第四阶段:智能MES:智能MES系统将从计划源、过程协调、设备底层、资源优化、质量控制和决策支持等方面实现生产过程的自动化、数字化、网络化和智能管控，完成智能计划调度、智能互联、智能生产协调、智能资源管理、智能质量控制和智能决策支持等功能。