产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现与产品相关的数据、过程和资源的集成管理的技术。PDM明确面向制造企业，以产品为管理核心，以数据、过程和资源为管理信息三要素。它继承和发展了CIM(计算机集成制造)等技术的核心思想。在系统工程的指导下，用整体优化的思想描述产品设计过程，规范产品生命周期管理，维护产品数据的一致性和可追溯性。信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计过程，核心思想是设计数据的有序化、设计过程的优化和资源的共享。

20世纪六七十年代，企业开始在设计和生产中使用CAD和CAM等技术。新技术的引入不仅促进了生产力的发展，也带来了新的挑战。对于制造企业来说，虽然各个单元的计算机辅助技术已经日趋成熟，但是各个自动化单元各自为政，缺乏有效的信息沟通和协调，也就是所谓的“信息孤岛”问题。

20世纪末，以信息技术为特征的高新技术迅猛发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术创新和管理创新，从根本上改变了企业面临的经营环境和市场环境。具体表现在以下几个方面:

1)随着技术的发展和高科技的应用，信息量急剧增加。2)全球市场和全球竞争。3)用户对产品的需求多样化、个性化。4)产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交付时间的期望越来越高。5)生产方式多样化。

但是，许多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展上，在适应新的生产方式和管理模式上还存在一些问题，影响了企业的竞争力和向现代企业的发展。这些问题体现在:

1)设计手段和加工工艺落后。

2)管理落后，特别是先进技术与落后管理的矛盾日益突出。CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了错误，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面也给数据管理带来了更多的困难，数据管理的落后更加明显，主要表现在以下几个方面:信息共享程序低，信息传递速度慢，文档管理落后，设计方法陈旧，应用集成效率低。

3)新的生产模式，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造等。，对信息管理技术提出了更高的要求，这不仅要求支撑技术能够支持多学科领域的专家协同工作，还要求产品信息和开发过程有机融合，使正确的信息在正确的时间以正确的形式传递给正确的人。

由于以上诸多方面对信息管理的需求，许多企业己经意识到：实现信息的有序管理将成为他们在未来竞争中保持领先地位的关键因素。产品数据管理（TIPDM）正是在这一背景下产生的一项新的信息管理思想和技术。

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